КАТАЛОНСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

КАТАЛОНСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

Каталонский способ получения железа Каталонский способ получения железа (Die Catalonische Lupenfrischarbeit, Catalan Process) прямо из руды считается одним из старинных и в прежнее время был одним из самых распространенных в Зап. Европе, в особенности во Франции и на Пиренейском полуострове. Из исторических документов видно, что этот способ был уже в ходу во Французских Пиренеях в 1293 г. Но самое название показывает, что он был введен в Испании гораздо раньше и оттуда перешел в другие страны. Хотя в настоящее время способ этот уже повсеместно оставлен в Европе, однако до половины XIX столетия немалое количество железа в Зап. Европе получалось по К. способу. Еще в 1858 г. в одной Франции было в действии 88 К. горнов, а в Испании насчитывалось их в это время гораздо больше. Это объясняется только дешевизной устройства и простотой самого способа. Мастерская состояла из простого, дешевого открытого горна (см. Горн), воздуходувного прибора и молотка для обработки криц. Воздуходувные приборы вначале состояли из кожаных мехов и только в конце XVII в. заменены водяными воздуходувными приборами, называемыми <i>тромпами </i> (trompe). Тромпа состоит из верхнего деревянного бассейна <i>В</i> вместимостью около 10 кв. метров и нижнего деревянного ящика <i>С</i>, соединенных между собою двумя, тоже деревянными, трубами <i>А</i> высотой около 10 м. Каталанский горн для получения железа из руд с вододействующим дутьем. Вода из верхнего бассейна протекает через воронку <i>b,</i> захватывает за собою воздух, засасываемый отверстьями <i>cc</i>, и вгоняет его в ящик <i>C</i>, а оттуда по трубе <i>p</i> и фурме <i>r</i> в горн, сама же вытекает из ящика через отверстие <i>n</i>. Сравнительно с воздуходувными машинами тромпа имеет то преимущество, что при дешевизне устройства и содержания доставляет совершенно ровное дутье при давлении около 3" ртутного столба. Молот обыкновенный, рычажный, приводимый в движение наливным колесом. Материалом для обработки в К. горнах служил чаще всего бурый железняк рыхлого сложения, а также предварительно обожженные красный и шпатовый железняки. Горючим материалом служил исключительно древесный уголь. Оставляя описание самого горна, способа ведения операции и химическую сторону процесса, что уже изложено было в статье Горн, упомянем только, что готовую крицу после вынутия из горна обжимают под молотом и затем разрубают ее на три части, из которых средняя носила название <i>massoque,</i> а крайние <i>massaquottes.</i> Эти части потом подвергали нескольким нагревам для проковки под молотом в полосы. Вначале для подогрева обжатых криц не устраивали отдельных печей, а только для этой цели пользовались теплотой горна во время самой операции, располагая крицы на поверхности раскаленного угля в горну. Получаемое этим способом железо имело волокнистое сложение, отличалось мягкостью и большой вязкостью, но было неоднородно. Очень часто запутывались между волокнами шлаки и, кроме того, находились места крупнозернистого сложения, что сильно ухудшало качество железа и затрудняло обработку при проковке в полосы. Несмотря на дешевизну и простоту устройства, К. способ вследствие большого угара нельзя считать в экономическом отношении выгодным. Для приготовления 100 кг полосового железа, по словам Франсуа, требовалось 312 кг руды и 340 кг угля, а по Ришару, при хорошем ходе работы 100 кг руды давало 31 кг железа и 41 кг шлаков, содержащих около 30% железа. Таким образом, в одном Арьежском департаменте при действии 40 горнов ежегодная потеря железа в шлаках составляла около 2 ¹/₂ млн. кг. Благодаря некоторым усовершенствованиям, а главным образом, утилизации теряющегося жара, достигнуто значительное сбережение угля и несколько увеличен выход самого железа. На некоторых заводах в Лигурии рядом с горнами строили отражательные печи, которые нагревались газами, выделяющимися из горнов во время операции. Такая печь с одного конца служила для обжигания руды, с другого же — для предварительной ее подготовки. Обоженная руда охлаждалась в воде, вследствие чего распадалась на мелкие, пористые кусочки, которые располагали тонким слоем на угольной подстилке, сделанной на другом конце пода печи. Руда, находясь в непосредственном прикосновении с углем, под действием жара подвергалась восстановительному действию газов горна и теряла от 10 до 12% кислорода. Затем к руде прибавляли куски чугуна и железа, и все это в горячем состоянии сгребалось в горн. Этим нововведением уменьшен расход топлива и увеличено число насадок. <i>Литература.</i> Percy, "Metallurgie"; Wedding, "Eisenhü ttenkunde"; "Руководство к металлургии", перев. Добронисского; Т. Richard, "Etudes sur Part d‘extraire imm édiatement le fer de ses minerais sans convertir le métal en fonte" J. François; "Recherches sur le gisement et le traitement direct des minerais de fer dans les Pyrénèes et particulièrement dans l‘Ariége"; Karsten, "Eisenhü ttenkunde (т. IV); d‘Aubuisson, "Exp ériences faites sur la trompe du ventilateur des mines du Rancié" ("Ann. des mines", 2 serie, t. IV, 244,1828); С. Baldracio, "Notices sur les usines Catalono-Liguriennes" ("Ann. des mines", 4 serie, t.XII, p. 143, 1850). <i> А. Ржешотарский. </i>Δ <i>. </i><br><br><br>... смотреть

CIRE DE HORSLEY

LAŠNOTI

БЕСКРУЧИННЫЙ

ЗАРЯДКА

ИНДОЛ

ИСКАТЕЛЬНИЦА

МОДЕЛЬ ИСПАРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРВОЙ СТЕНКИ

ОБХЛЕСТЫВАТЬ

ПИЙ II (PIUS)

РЕАКЦИЯ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ